BKT054 普通活性污泥法污水處理實驗裝置

一、工作條件

常溫常壓下運行，工作電壓：220V；實驗前先培養一定量的活性污泥。

二、實驗目的

1、了解活性污泥法曝氣池的構造和主要工藝參數；

2、掌握操作組成的處理流程，觀察污水、污泥和空氣在處理過程中的舉動；

3、加深對活性污泥法動力學基本概念的理解。

三、工作原理

集水箱、格柵、沉砂池、初沉池、推流式曝氣池、豎流式二池、污泥濃縮池、厭氧消化池、污泥回流系統、達標排放等工藝流程組成。

普通活性污泥法是在廢水的自凈作用原理下發展而來的。廢水再經過沉砂池、初沉等工序進行一級處理，去除了大部分懸浮物和部分BOD后進入一個人工建造的池子，池子猶如河道的一段，池內有無數能氧化分解廢水中有機污染物的微生物。同天然河道相比，這一人工的凈化系統效率，大氣的天然復氧根本不能滿足這些微生物氧化分解有機物的耗氧需要，因此在池中需設置鼓風曝氣或機械翼輪曝氣的人工供氧系統，池子也因此而被稱為曝氣池。

廢水再曝氣池停留一段時間后，廢水中的有機物絕大多數被曝氣池中的微生物吸附、氧化分解成無機物，隨后即進入另一個池子——沉淀池。在沉淀池中，成絮狀的微生物絮體——活性污泥下沉，處理后的出水——上清液即可溢流而被排放。

為了使曝氣池保持高的反應速率，必須使曝氣池內維持足夠高的活性污泥微生物濃度，為此，沉淀后的活性污泥又回流至曝氣池前端，使之與進入曝氣池的廢水接觸，以重復吸附、氧化分解廢水中的有機物。

在這一正常的連續生產（連續進水）條件下，活性污泥中微生物不斷利用廢水中的有機物進行新陳代謝，由于合成作用的結果，活性污泥數量不斷增長，因此曝氣池中活性污泥的量越積越多，當超過一定的濃度時，應適當排放一部分，這部分被排去的活性污泥常稱作剩余污泥。

曝氣池中污泥濃度一般控制在2~3g/L，廢水濃度高是采用較高數值。廢水再曝氣池中的停留時間采用4~8h，視廢水中有機物濃度而定。回流污泥量約為進水流量的25%~50%，視活性污泥含水率而定。

曝氣池中水流是縱向混合的推流式。在曝氣池前端，活性污泥同剛進入的廢水相接觸，有機物濃度相對較高，即供給活性污泥微生物的食料較多，所以微生物生長一般處于生長曲線的對數生長期后期或穩定期。由于普通活性污泥法曝氣時間比較長，當活性污泥繼續向前推進到曝氣池末端時，廢水中有機物已幾乎被耗盡，污泥微生物進入內源代謝期，它的活動能力也相應減弱，因此，在沉淀池中容易沉淀，出水中殘剩的有機物數量較少。處于饑餓狀態的污泥回流入曝氣池后又能夠強烈吸附和氧化有機物，所以普通活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，可達到90%~95%。

普通活性污泥法也有不足之處，主要是：1、對水質變化的適應能力不強；2、所供的氧不能充分利用，因為在曝氣池前端廢水水質濃度高、污泥負荷高、需氧量大，而后端則相反，但空氣往往沿池長均勻分布，這就造成前端供氧不足、后端供氧量過剩的情況。因此，在處理同樣數量時，同其他類型的活性污泥法相比，曝氣池相對龐大，占地多，能耗費用高。

四、技術參數

1、處理水量：10~100L/H ；

2、功率：550W(220V)；

3、污泥負荷：（KgBOD5/KgMLVSS·d）0.15~0.25；

4、污泥回流比：50~200% ；

5、設備外形尺寸：5000*500*1500mm；

6、設備配有3D交互式仿真處理實驗軟件及教學管理平臺。

五、產品規格與配置