嚴把設(shè)備驗收關(guān)口｜我司順利完成反應(yīng)釜系統(tǒng)性試車測試

來源：上海歐河機械設(shè)備有限公司 2026年06月05日 11:16

近日，我司新增反應(yīng)釜設(shè)備階段性性能測試工作順利收官。由技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備管理及安全運維多部門組建專項測試小組，嚴格遵照設(shè)備技術(shù)規(guī)范與安全生產(chǎn)標準

測試前期，項目組結(jié)合設(shè)備圖紙、工藝需求編制專項測試方案，細化分工、落實安全交底，逐一核查釜體本體、攪拌傳動、冷熱循環(huán)管路、自控儀表、泄壓安保附件安裝完整性，排查管線連接、密封法蘭、閥門點位潛在隱患，配齊試壓工裝、測溫測壓儀器與應(yīng)急防護物資，劃定專屬測試作業(yè)區(qū)域，筑牢測試安全前置防線。

本次測試分四大階段循序漸進、逐項核驗：

第一階段空載單機試運轉(zhuǎn)。測試人員先點動攪拌電機，核對攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向無誤后，開展連續(xù)空載試運行。全程實時監(jiān)測減速機運轉(zhuǎn)噪音、軸承殼體溫升、攪拌軸振動數(shù)值與電機空載電流，連續(xù)空載運行達標周期內(nèi)，傳動部件無異響、溫升、跳變等異常，密封部位無偏心晃動，機械傳動性能符合出廠設(shè)計指標。

第二階段水壓與氣密性試壓。封閉釜體所有投料、取樣接口，分級加注潔凈清水開展水壓保壓試驗，升至規(guī)定試驗壓力后穩(wěn)壓靜置 30min，逐個檢查焊縫、法蘭、管口密封點位，確認無滲水、冒汗、壓降問題；水壓驗收合格后排空釜內(nèi)積水、干燥處理，采用干燥壓縮空氣開展氣密試驗，分段升壓并使用檢漏試劑巡檢全系統(tǒng)，全程無氣泡泄漏，承壓與密封性能通過驗收。

第三階段冷熱系統(tǒng)與自控溫控調(diào)試。接通加熱、冷卻循環(huán)管路，分別通入熱媒與冷媒介質(zhì)，校驗循環(huán)泵輸送效率、管路通暢度，分段設(shè)置多組目標溫度，測試升溫、降溫速率與溫控精準度，記錄儀表顯示數(shù)據(jù)與釜內(nèi)實際溫度差值，優(yōu)化程序控溫參數(shù)，最終溫控誤差、換熱效率滿足工藝設(shè)計標準，安全閥、超溫超壓聯(lián)鎖保護裝置觸發(fā)靈敏、動作可靠。

嚴把設(shè)備驗收關(guān)口｜我司順利完成反應(yīng)釜系統(tǒng)性試車測試

第四階段清水模擬投料聯(lián)動試車。按照設(shè)備額定容積配比清水，模擬實際生產(chǎn)投料液位，開啟攪拌與冷熱系統(tǒng)進行長時間聯(lián)動運行。持續(xù)跟蹤負載工況下電機電流變化、釜內(nèi)流場攪拌效果，切換多段升降溫工況復(fù)刻生產(chǎn)環(huán)境，完整模擬單次生產(chǎn)周期運行狀態(tài)，驗證設(shè)備滿負荷工況穩(wěn)定性，針對試運行中儀表微調(diào)、管路流量小幅偏差等細節(jié)現(xiàn)場即時優(yōu)化整改。

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